pe给水管在出产过程中假设操作不当会出现许多的质量问题，一般都是由设备或许材料问题所造成的。现在小编就介绍几种常见的问题及处理办法。
1.pe给水管表面波纹
导致的原因：出产时密封圈标准不合适，构成颤动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
处理的办法：检查真空槽密封圈标准大小，假设小，替换或恰当下降第一节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的间隔。
2.内壁表面出现麻点
导致的原因：口模与芯模间内壁没有收拾洁净，出产时部分温度过高导致的老化，或许是材料中含有杂质。
处理的办法：材料出产前检查是否洁净，假设不洁净，必需求收拾洁净，守时检查温度传感器。
3.表面不光滑
导致的原因：熔体温度不合适或许材料有问题。
处理的办法：出产前调整好熔体温度或替换材料。
4.外表面有划痕
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
处理的办法：守时收拾定径套、支撑板或密封圈。
5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，发生活动。
处理的办法：试用中心冷却系统，下降口模和芯模的温度。
6.管材壁厚不均
导致的原因：1)口模或芯模螺栓松动、口模空地调整不合适；
            2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致；
            3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网阻塞。
处理的办法：1)紧固螺栓或调整口摸空地；
            2)检查加热圈和温度传感器；
            3)调理定径套和口模对中折分流梭或筛网。
希望以上六种处理办法能够处理您的问题。