聚乙烯管材在生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，这些问题通常是由设备或原材料问题引起的。本文根据多年来聚乙烯管材生产的经验，介绍了聚乙烯管材常见的质量问题、质量问题产生的原因及解决方法。

一管材表面出现波纹。

原因：

1冷却不足

2密封圈尺寸不合适，形成振动现象。

解决：

增加放入固定直径的水量或增加口与固定直径套筒之间的距离。

检查真空槽密封圈的尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一槽的真空度，增加第二槽的真空度。

二表面麻点(主要是内壁)。

原因：

1原料成分

两槽与芯之间的内壁不能清洗。

3局部温度过高导致老化。

解决：

1原材料检验

2清理或过渡时间

3检查温度传感器

三表面凹坑。

原因：

1料潮，气泡破裂

2定径套筒水量不均匀。

解决：

1原料干燥

2调整水量或更换履带套筒

四表面亮斑。

原因：固定直径套筒的水量不足。

解决方法：增加固定直径套筒的水量或更换大尺寸的直径套筒

五内外壁轴向粗糙。

原因：原材料含水量过高。

解决方案：原料干燥处理

六表面不光亮

原因：熔体温度不合适或材料问题

解决方案：调整熔化温度或更换原材料

七外表面划痕

原因：砂石附着在套管、支撑板或密封圈上

解决方法：清理履带套筒、支撑板或密封圈

八外表面水线

原因：直径套筒局部水孔堵塞，导致个别水眼水量过大。

解决方案：清理履带套筒

九 内壁沟槽(多出现于壁厚管材)  

原因：墙体太厚，熔体难以冷却，导致流动。

解决方案：试试中央冷却系统，降低口腔温度和手感。

十 管壁厚不均

原因：

1）接触口或芯部接触螺栓松动，间隙调整不当。

2）口部或手感温度不均匀，导致物料流动不一致。

3）定径套筒与口接触错误，螺旋分流器或筛网堵塞。

解决：

1）紧固螺栓或调整端口间隙

2）检查加热环和温度传感器

3）调整定径套筒和口腔接触副，将梭子或筛子分开。

十一 低断裂伸长率

原因：

1不良原材料

2方向增加，清洁度增加

解决：

1调整工艺温度，提高塑化效果

2.增加口触与定径套筒的距离。

十二 椭圆。

原因：重力效应

解决方案：增加校准装置